Como equipamentos principais da logística e do armazenamento modernos, a condição operacional de uma empilhadeira afeta diretamente o nível de eficiência de produção e segurança de uma empresa. A manutenção científica e razoável não apenas estende a vida de serviço da empilhadeira e reduz as taxas de falha, mas também melhora significativamente a eficiência do trabalho e reduz as perdas econômicas do inesperado tempo de inatividade.
Fatores -chave que afetam a manutenção da empilhadeira
Relação entre frequência de uso e ciclo de manutenção
A frequência de uso é o principal fator ao criar um plano de manutenção. Com base na intensidade do uso, as empilhadeiras podem ser divididas nas seguintes categorias:
• Uso de alta intensidade: trabalhando mais de 8 horas por dia, normalmente usado em ambientes de produção de três mudanças. Essas empilhadeiras devem seguir estritamente ou até reduzir os ciclos de manutenção padrão, com um ciclo de manutenção básico recomendado de uma vez a cada 1,5 meses.
• Uso de intensidade média: trabalhando de 4 a 8 horas por dia, comum em empresas de turno único ou duplo. Essas empilhadeiras podem seguir o ciclo de manutenção padrão da manutenção básica uma vez a cada dois meses.
• Uso de baixa intensidade: trabalhando menos de 4 horas por dia ou uso não contínuo. Essas empilhadeiras podem ter ciclos de manutenção básicos ligeiramente estendidos, mas não excedendo 3 meses, e as verificações diárias devem ser fortalecidas.
Pesquisas profissionais mostram que as taxas de falha da empilhadeira têm um relacionamento não linear com o tempo de uso. Após um certo período de uso, as taxas de falha aumentam acentuadamente. Portanto, mesmo as empilhadeiras de uso de baixa frequência não devem ter ciclos de manutenção excessivamente estendidos para impedir o efeito cumulativo de possíveis falhas.
Impacto do ambiente de trabalho na estratégia de manutenção
O ambiente de trabalho afeta diretamente o nível de desgaste e os tipos de falha da empilhadeira. As estratégias de manutenção científica devem considerar completamente os fatores ambientais:
• Ambiente interno: como armazéns padrão e oficinas de produção. Esses ambientes são relativamente estáveis. O foco de manutenção deve estar nas verificações regulares do sistema de transmissão, sistema hidráulico e sistema elétrico.
• Ambiente externo: como pátios de carga e docas. As empilhadeiras expostas a ambientes naturais enfrentam mais desafios. A manutenção deve se concentrar na prevenção da ferrugem, no sistema elétrico impermeabilizante e na inspeção dos pneus.
• Ambientes especiais: como armazenamento a frio, plantas químicas e plantas de processamento de alimentos. Esses ambientes têm requisitos especiais para empilhadeiras, e os planos de manutenção devem ser ajustados de acordo:
• Ambiente de armazenamento a frio: Concentre-se no anticongelante para sistemas hidráulicos e à prova de umidade para sistemas elétricos
• Ambiente químico: fortalecer o tratamento anticorrosão e aumentar a frequência de inspeção de dispositivos de segurança
• Ambiente alimentar: Garanta nenhum vazamento no sistema de lubrificação para evitar a contaminação dos alimentos
Os fatores ambientais não apenas afetam os ciclos de manutenção, mas também determinam os principais itens de manutenção. Por exemplo, em ambientes empoeirados, a frequência de limpeza de filtros de ar e sistemas hidráulicos deve ser bastante aumentada. Em ambientes de alta temperatura, os sistemas de resfriamento e lubrificação precisam de verificações mais frequentes.
Gerenciamento de operadores e qualidade de manutenção
Os operadores de empilhadeira são os primeiros pessoas responsáveis pela manutenção diária. Seu modelo de gerenciamento afeta diretamente os resultados da manutenção:
• Modelo de operador fixo: o sistema de uma pessoa por veículo ajuda a desenvolver a sensação de responsabilidade de equipamentos dos operadores, tornando-os mais familiarizados com as condições do equipamento e capaz de detectar anormalidades imediatamente. Neste modelo, um sistema de responsabilidade de manutenção individual pode ser estabelecido com tarefas diárias claras de manutenção.
• Modelo de rotação de múltiplos operadores: neste modelo, o risco de desgaste do equipamento aumenta. Um sistema estrito de inspeção de transferência deve ser estabelecido para garantir uma boa condição de equipamento em cada transferência. Enquanto isso, o pessoal de manutenção profissional deve aumentar a frequência de inspeção.
• Sistema de treinamento do operador: independentemente do modelo de operação, o estabelecimento de um sistema de treinamento completo é crucial. O conteúdo do treinamento deve incluir:
• Estrutura básica do equipamento e princípios de trabalho
• Pontos diários de inspeção e manutenção
• Métodos de identificação de falhas comuns
• Procedimentos de manuseio de emergência
Os dados de pesquisa mostram que os operadores treinados profissionalmente podem reduzir as taxas de falha do equipamento em mais de 30% e prolongar significativamente a vida útil do serviço de equipamentos. Portanto, investir no treinamento do operador é uma maneira eficiente de melhorar a qualidade da manutenção da empilhadeira.
Toyota Global Standard Forklift Manutenção System
Como fabricante líder global de empilhadeiras, os padrões de manutenção da Toyota são amplamente reconhecidos e adotados. Os padrões globais da Toyota dividem a manutenção da empilhadeira em dois níveis: manutenção básica e manutenção anual.
Manutenção básica: garantindo operação diária confiável
De acordo com os padrões globais da Toyota, as empilhadeiras devem passar por manutenção básica a cada dois meses. O principal conteúdo de manutenção básica inclui:
1. Manutenção do sistema de lubrificação de veículos
O sistema de lubrificação é a base para a operação normal de empilhadeira. A boa lubrificação pode reduzir significativamente o desgaste mecânico:
• Verificação e adição de ponto de lubrificação: verifique todos os pontos de lubrificação especificados, incluindo dobradiças, correntes, rolamentos, etc., e adicione o óleo ou graxa apropriados
• Avaliação da qualidade do óleo lubrificante: verifique a cor, a viscosidade e a condição de impureza do óleo lubrificante e substitua -o prontamente se as anormalidades forem encontradas
• Lubrificação em cadeia: preste atenção especial ao estado de lubrificação das correntes de elevação para garantir uma operação suave sem ruído anormal
Dica profissional: use diagramas de lubrificação especializados para orientar o trabalho de lubrificação, garantindo que nenhum ponto de lubrificação seja perdido. Para áreas de alta carga, escolha graxa com bom desempenho de pressão extrema.
2. Limpeza e inspeção do sistema elétrico
O sistema elétrico é o centro nervoso das empilhadeiras modernas. Sua confiabilidade afeta diretamente o desempenho geral do equipamento:
• Verificação da conexão do circuito: verifique se todas as conexões elétricas são seguras, sem folga ou corrosão
• Limpeza do circuito: Use produtos de limpeza elétricos especializados para remover poeira e óleo de conectores de circuito e chicotes de arame
• Teste de função do componente elétrico: teste a condição de trabalho de interruptores, relés, controladores e outros componentes elétricos
• Verificação de isolamento de linha: use um multímetro para verificar o desempenho do isolamento da linha para evitar riscos de curto -circuito
Nota: Ao limpar o sistema elétrico, desconectar a fonte de alimentação, evitar o uso de agentes de limpeza condutiva e verifique se os conectores estão completamente secos antes de se reconectar.
3. Manutenção profissional do sistema de bateria
Para empilhadeiras elétricas, a manutenção do sistema de bateria é particularmente importante:
• Verificação do eletrólito da bateria: verifique o nível de eletrólito e a gravidade específica, adicione água destilada quando necessário
• Limpeza do terminal da bateria: remova os óxidos dos terminais e aplique agentes anticorrosões especializados
• Verificação do sistema de carregamento: Confirme que o carregador está funcionando normalmente com configurações razoáveis de parâmetros de carregamento
• Carregamento da equalização da bateria: execute o carregamento regular da equalização para prolongar a duração da bateria
Aconselhamento profissional: use um sistema de monitoramento de bateria para registrar dados de desempenho da bateria, estabelecer registros de saúde da bateria, prever a duração da bateria e otimizar estratégias de uso.
4. Verificação abrangente do sistema de segurança
O sistema de segurança diz respeito à segurança dos operadores e bens e não pode ser esquecido:
• Sistema de frenagem Verificação: Teste o desempenho da frenagem, verifique o nível do fluido de freio e a condição de tubulação
• Sistema de direção Verificação: Avalie a flexibilidade e precisão da direção, verifique o sistema hidráulico de direção
• Teste de dispositivo de aviso: verifique se as luzes de alerta, as luzes de aviso e a campainha reversa estão funcionando corretamente
• Verificação do dispositivo de intertravamento de segurança: interruptor de segurança do assento de teste, interruptor de energia de emergência e outros dispositivos de segurança
Dica de segurança: as verificações do sistema de freio devem ser realizadas em condições descarregadas e totalmente carregadas para garantir a confiabilidade da frenagem em várias condições de trabalho.
5. Ajuste preciso das peças móveis
O ajuste das partes móveis afeta diretamente a operação da empilhadeira Precisão e a eficiência:
• Ajuste da tensão da cadeia: ajuste a tensão da cadeia de acordo com as especificações do fabricante; Ambos muito soltos e muito apertados acelerarão o desgaste
• Ajuste do paralelismo do braço do garfo: Verifique se os braços do garfo são paralelos e horizontais para melhorar a precisão de carregamento e descarregamento
• Ajuste da viagem de alavanca operacional: otimizar a viagem e a resistência de várias alavancas operacionais para melhorar o conforto da operação
• Ajuste da pressão do sistema hidráulico: ajuste a pressão de trabalho do sistema hidráulico de acordo com os requisitos de carga
Ponto técnico: use ferramentas profissionais e instrumentos de medição para ajustes, siga os parâmetros técnicos fornecidos pelo fabricante para um ajuste preciso e evite operar com base na experiência.
A manutenção profissional da empilhadeira é um projeto sistemático que requer planejamento científico de várias dimensões, como frequência de uso, ambiente de trabalho e gerenciamento de operadores. Após o sistema de manutenção padrão global da Toyota e o desenvolvimento de estratégias de manutenção personalizadas com base nas situações reais da empresa podem melhorar significativamente a confiabilidade da empilhadeira e a vida útil do serviço, reduzir os custos operacionais e aumentar a eficiência do trabalho.
