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No campo dos AGVs, precisamos de uma abordagem modular e magra
Os AGVs são adequados para operações de logística repetitiva. Podemos identificar sistematicamente esses processos e substituí -los gradualmente por equipamentos automatizados. Este é um dos principais princípios do Sistema de Produção Toyota (TPS): distinguindo entre tarefas repetitivas e trabalho criativo (Jidoka: separando operações humanas e de máquinas). Nesse processo, o pensamento enxuto nos ajuda a reduzir o desperdício e padronizar os fluxos de trabalho.
Soluções de manuseio de materiais não tripulados da Toyota
Eficiente e seguro
- Integra-se com sistemas de nível superior para sincronizar informações em todos os processos de logística e permitir a alocação oportuna de tarefas.
- Equipados com sistemas abrangentes de detecção e prevenção de obstáculos, os veículos podem desacelerar, redirecionar ou parar conforme necessário.
Manuseio de material automatizado
- Os movimentos dos veículos são controlados pelo programa, permitindo o transporte de materiais totalmente automatizados e otimizando a eficiência da viagem.
Flexível e escalável
- Altamente flexível e facilmente expansível, permitindo implantação rápida e adaptação rápida às mudanças no fluxo de trabalho ou na carga de trabalho.
Por que escolher a Toyota AGV Forklift?
Manipulação de paletes seguros e precisos
- A Toyota AGV, combinada com a configuração de software, pode operar com segurança, mesmo em ambientes com tráfego humano e de máquinas misto.
- Scanners de segurança embutidos e unidades de detecção de obstáculos monitoram o caminho da empilhadeira para evitar colisões.
- Sensores de carga e câmeras de visão garantem manuseio preciso e seguro de cargas.
Scanner lateral
O scanner lateral garante que o veículo viaje em velocidade apropriada e inclinação do solo.
Scanners de roda dianteira e traseira
Os scanners da roda dianteira e traseira garantem que o veículo viaje na velocidade nominal com segurança.
Luz LED azul
A luz LED azul é exibida no chão para alertar os pedestres e os motoristas de se aproximar da empilhadeira.
Detector de obstáculos frontais
O detector de obstáculos frontais detecta obstáculos no terreno horizontal.
Detector de obstáculos laterais
O detector de obstáculos laterais detecta obstáculos laterais ao longo da rota de viagem.
Principal detector de obstáculos
O principal detector de obstáculos detecta obstáculos aéreos.
Sistema de controle a bordo AGV e navegação a laser
Sistema de controle a bordo AGV
- Equipado com o mais recente sistema de controle de bordo do NDC, o sistema de controle de veículos gerencia o movimento de cada AGV e se comunica com o gerenciamento e monitoramento do AGV por meio da WLAN sem fio.
- Ele recebe comandos de agendamento do sistema de gerenciamento e alimenta o status de cada AGV.
Navegação a laser (com refletores)
- O scanner a laser emite e recebe vigas a laser para calcular a posição do AGV em relação aos refletores. Ao medir ângulos e distâncias, determina a localização precisa do veículo, garantindo alta precisão posicional.
- A posição absoluta do veículo é atualizada seis vezes por segundo, com repetibilidade melhor que ± 5 mm e ± 0,1 °.
Charagem inteligente e retorno do investimento
Carregamento inteligente
- Os AGVs podem estar opcionalmente equipados com baterias de lítio, melhorando a eficiência energética em mais de 30%, reduzindo as emissões de COA.
- Com o carregamento automático, as empilhadeiras podem recarregar rapidamente entre tarefas sem exigir espaço de carregamento adicional, permitindo ainda mais a automação do fluxo de trabalho.
Retorno do investimento
- A automação otimiza os fluxos de logística, reduzindo os danos à carga, tempo e desperdício de custos. Os operadores podem se concentrar em tarefas mais complexas, em vez de trabalho repetitivo.
- O manuseio automatizado de materiais também economiza nos custos de manutenção e energia, melhorando a produtividade e a segurança. Estima -se de forma conservadora que o investimento possa ser recuperado dentro de dois anos.
